Smartion® Di  Resina deionizadora de lecho mixto

PURA® Smartion Di es una resina de intercambio iónico de lecho mixto (MB), mezcla en proporción optimizada de catiónica fuerte (SAC, H⁺) y aniónica fuerte tipo I (SBA, OH⁻) en perlas grado potable. Está diseñada para remover los iones residuales que quedan tras la ósmosis inversa (RO) y entregar agua de muy baja conductividad para usos críticos.

Qué resuelve

• Pulido final post-RO hasta resistividades de 16–18 MΩ·cm (≈ 0.06–0.055 µS/cm) en condiciones adecuadas (bajo CO₂, baja sílice).

• Remoción de sílice, bicarbonatos/CO₂, nitratos, cloruros, sulfatos, sodio, calcio/magnesio, etc.

• Estabilidad sensorial y protección de equipos sensibles (autoclaves, calderines, lavadoras de instrumental, humidificadores, laboratorios, electrónica/lavados “spot-free”, hielo premium).

Ventajas comparativas

• Mezcla SAC/SBA tipo I optimizada → baja fuga de sílice y mejor calidad final que resinas no-tipo I.

• Alto rendimiento por litro de resina cuando se alimenta con permeado de RO (bajo TDS).

• Distribución granulométrica controlada (UC ≤ 1.2) → menor caída de presión y buen contacto iónico.

• Grado potable y bajas lixiviaciones orgánicas (TOC).

• Opcional indicador de agotamiento (cambio de color) para cartuchos.

Especificaciones técnicas típicas

• Composición: mezcla de SAC (H⁺) gel / SBA tipo I (OH⁻) gel.

• Forma iónica de envío: H⁺ / OH⁻ (pre-activada).

• Relación volumétrica cati/ani: 40/60 a 50/50 (según lote optimizado).

• Humedad (mezcla): 55–65 %.

• Tamaño de partícula (D50): 0.5–0.7 mm (300–1200 µm).

• Coeficiente de uniformidad (UC): ≤ 1.2.

• Densidad aparente (shipping): 0.68–0.72 g/mL (≈ 42–45 lb/ft³).

• Rango de pH operativo: 2–11 (estabilidad química 0–14).

• Temperatura: 5–40 °C (recomendada para máxima vida y baja fuga).

• Conductividad objetivo (post-RO, bajo CO₂): ≤ 0.1 µS/cm; hasta 0.055 µS/cm en condiciones controladas.

Los valores son típicos y pueden variar dentro de tolerancias industriales sin afectar el desempeño global.

Guías de diseño y operación

Dónde va

• Siempre después de RO (o UF+RO) como etapa de pulido.

• Recomendable decloración previa (p. ej., CarbonFlow) para proteger la aniónica.

• Para baja fuga de sílice y CO₂, considerar desgasificación (membrana/aireación) antes del lecho mixto.

Caudales

• Servicio: 10–40 BV/h (≈ 1.5–5.5 gpm/ft³).

• Pico: hasta 60 BV/h con control de ΔP y calidad objetivo.

• ΔP inicial baja; monitorear para evitar canalización.

Fin de ciclo / monitoreo

• Control con conductímetro en línea.

• Umbral de recambio típico: 0.5–2 µS/cm según aplicación (laboratorio vs. proceso).

• En cartuchos con indicador, cambiar al viraje de color o al alcanzar el set-point de conductividad.

Regeneración

• No regenerable in-situ en cartucho estándar (uso y cambio).

• Para sistemas industriales, PURA ofrece regeneración en planta o diseño de MB regenerable (separación por densidad y regeneración con HCl/NaOH en skid).

Aplicaciones típicas

• Laboratorios (lavado de cristalería, autoclaves, cultivo), clínicas y dental.

• Alimentos y bebidas: hielo cristal, diluciones finas, jarabes, espresso/filtrado premium (después se puede remineralizar Mg/Si al setpoint deseado).

• Electrónica y enjuagues “spot-free”.

• Pulido en procesos que requieren baja conductividad y baja sílice.

Integración con soluciones PURA

• Serie X (RO) + Smartion DI = agua de baja conductividad;

  añadir remineralización Mg/Si cuando se requiera perfil sensorial para bebida.

• Compatible con Ultraguard (control de SDI) y Shield (prefiltración) para proteger la cadena.

• Suministro de cartuchos, columnas presurizadas, difusores, medidores de conductividad y válvulas Evolution.

Presentaciones y logística

• Bolsa de 1 Lt

• Opción cartucho pre-empacado con o sin indicador.

• Opción bolsa 25 litros.

• Opción Paletizado mixto con resinas Smartion C1000, Cypher, CarbonFlow, tanques FRP, válvulas y accesorios.

Recomendaciones prácticas (evitar errores comunes)

1. Nunca alimentar con agua cruda: debe ser post-RO.

2. Cloro/oxidantes destruyen la aniónica: declorar siempre.

3. CO₂ y sílice reducen capacidad y elevan conductividad: evaluar desgasificación y pH.

4. Medición en línea de conductividad = cambio a tiempo, no por “sensación”.

5. Si el uso final es bebida, planificar remineralización posterior (Mg/Si) al setpoint.

Por qué Smartion® DI

Calidad laboratorio con operación simple y respaldo PURA: selección, puesta en marcha, servicio técnico, stock de reposición y asesoría para cumplir la calidad objetivo — desde 1 µS/cm hasta 0.055 µS/cm cuando la aplicación lo exige.